A ESCOLHA DA FERRAMENTA DE CORTE IDEAL
Temos vários detalhes a conferir antes de fazer nossa escolha para a ferramenta de usinagem, mas gosto de partir pelo acesso da ferramenta ao local usinado.
Tanto no fresamento quanto no torneamento, quanto mais robusto o suporte, maior a estabilidade do processo.
Tendo nos baseado em requisitos de nosso produto, requisitos de nosso sistema de fixação da ferramenta em nossa maquina e considerado o acesso (ex.: furo que a ferramenta deve acessar para usinagem ou comprimento total de um fresamento...),certas vezes é necessário prever determinadas instabilidades no processo de usinagem (vibração, variações geometricas, dimensionais, acabamento superficial devido a altos balanços por exemplo.) e optar por suportes de metal duro ou metal pesado. Para então, ok. Escolhermos o suporte.
Puxa! São muitos detalhes a serem considerados!
E agora vamos observar qual geometria de corte do inserto.
Vamos colocar em pauta aqui a usinagem de maneira generalizada. Casos especificos precisam de analises especificas, essas serão discutidas mais a frente, então vamos lá!
Outro ponto determinante é o angulo de folga,tanto do inserto, quanto do inserto montado em seu suporte, quanto menor o angulo de folga maior a resistencia.
Com esse conceito temos um ponto inicial. Voltaremos a abordar a geometria da ferramenta ainda mais a frente, esses são os conceitos iniciais.
Nosso proximo assunto será o acabamento superficial que está diretamente ligado a geometrias da ferramenta.
Até breve!
Tendo nos baseado em requisitos de nosso produto, requisitos de nosso sistema de fixação da ferramenta em nossa maquina e considerado o acesso (ex.: furo que a ferramenta deve acessar para usinagem ou comprimento total de um fresamento...),certas vezes é necessário prever determinadas instabilidades no processo de usinagem (vibração, variações geometricas, dimensionais, acabamento superficial devido a altos balanços por exemplo.) e optar por suportes de metal duro ou metal pesado. Para então, ok. Escolhermos o suporte.
Puxa! São muitos detalhes a serem considerados!
E agora vamos observar qual geometria de corte do inserto.
Vamos colocar em pauta aqui a usinagem de maneira generalizada. Casos especificos precisam de analises especificas, essas serão discutidas mais a frente, então vamos lá!
Geometria dos Insertos
A principio vamos considerar que quanto maior o angulo de ponta do inserto, mais resistente ele é. Então o formato ideal é o redondo?
Sim, a principio sim.
Porém a potencia que será consumida será maior, a area de contato da ferramenta com a peça também, consequentemente podemos ter todos problemas de instabilidades citadas anteriormente.
Então cada caso é um caso.
O mesmo acontece com o raio de ponta da ferramenta, quanto maior o raio, mais resistente a aresta de corte.
Outro ponto determinante é o angulo de folga,tanto do inserto, quanto do inserto montado em seu suporte, quanto menor o angulo de folga maior a resistencia.
Com esse conceito temos um ponto inicial. Voltaremos a abordar a geometria da ferramenta ainda mais a frente, esses são os conceitos iniciais.
Nosso proximo assunto será o acabamento superficial que está diretamente ligado a geometrias da ferramenta.
Até breve!
